1、主模制作：

（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。

2、主模修整：

（1）主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

3、主模表面處理：

（1）這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

（2）一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

（3）此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。

4、生產模的翻制：

（1）噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。

（3）鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。

（4）達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3倍以上。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6天多。

（5）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。

（6）生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。

一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

二、制作過程：

1、主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

2、這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

3、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

三、模具的種類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于