本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯系我廠，價格和實力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創意的效果，總結了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料制品加工設計的時候，需求的一個要素是其使用的材質，以及其適用性質，只有材質好、適用性強的包裝制品加工

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。  

什么是熱流道技術？

熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態，從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保

塑料制品的優缺點

優點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時