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注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴重影響了生產效率。造成這種故

1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以

注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動,通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分,塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源,依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作,將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執
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