
我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。
     這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于有防水性能要求的精密塑料產(chǎn)品,即便一個(gè)微 小的氣泡嚴(yán)重情況下也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的退貨和客戶(hù)投訴。所有精密部件和高品質(zhì)部件都不接受這種外觀缺陷。

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線(xiàn)。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,最典

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動(dòng)下,經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道)、主流道、分流道,并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程,或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí),模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有

保溫是指在燃燒過(guò)程中,達(dá)到較高燃燒溫度范圍后,保持一段時(shí)間,或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,統(tǒng)稱(chēng)為保溫時(shí)間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō),在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,或多或少都需要一段保溫時(shí)間,主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,從而獲得性能一